一、准确的安装和维修确保刮板链的规格同一，滚动处运转灵活。
要保证机壳内壁的平直度，不答应接口法兰和导轨有上下的错移，应保证联接平整无台阶。另外接口法兰应平直，与壳体的垂直度不得超过1mm，以保证刮板链运行时不致产生刮碰现象，有利于正常运转工作，减少磨损和功率消耗。
保证头、尾轮中央线水平度答应误差在6mm以内，且头、尾轮及支撑导轨必需对中，且头、尾轮轴的水平度必需校平。
判明刮板链的运行方向，切勿装反。保证刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。调整尾部装置，要保证未利用的行程不少于全程的50%.电念头输出轴、减速机输出轴和输送机头部轴应平行，大小链轮应对中，且两链轮的轴向偏移量要在2mm以内。

二、调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的题目，它影响着设备的使用寿命和输送效率。显而易见，间隙过小，熟料易卡在刮板与机槽之间，造成刮板或机槽底板损坏，严峻时甚至发生断链事故。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，一般由下式决定：
A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。
经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却，锤式破碎机破碎后最大粒度在25mm左右，控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨损，延长其使用寿命。

三、准确、公道、及时地维护保养加强巡检力度，检查发现刮板链有无变形或断裂，销轴上的销钉脱落，应及时修复或更换。
当刮板链松时应及时调整，使刮板链常常在合适的张紧状况下工作，发现题目，及时处理，防患于未然。

四、公道的设计和良好的制造质量刮板是承载构件，由16Mn钢制成，直接垂直于链条焊接。
刮板链是牵引构件，其设计为双板链，由两块钢板冲压成型后焊接成一链杆，再用销轴连接而成。红星其特点是使用可靠、制造简朴、价格便宜。在工作过程中，刮板链要克服很大的摩擦阻力，承受很大的动载荷和静载荷，故刮板链在制造及焊接后要进行热处理，使其具有较高的强度、韧性和耐磨性。
链板在材料上选用45Mn2调质处理，硬度为HRC62时，使用寿命最长。销轴选用45钢或40Cr调质处理，其淬火硬度为HRC38-43.
严格控制刮板与机槽底板的间隙。发现跑偏，及时检查、及时调整。经采取相关措施后，埋刮板输送机的使用寿命大大延长了，大修周期由原先的4个月延长为2.5年，不仅降低了维修工作量，而且有利于出产本钱的降低，进步企业的市场竞争力。